俗話說，"七分制版，三分印刷”，可見版輥在水轉印膜中的重要性，很多時候版輥的缺陷是無法通過操作水平來調整的，下面鉑藝水轉印設備廠家總結了一些水轉印膜印版常見質量問題及解決方案。

1、堵版(塞網)

產生原因：①油墨干燥太快；②網坑太小，油墨不容易轉移；③網坑內壁不光潔。

解決方法：①更換慢干型的溶劑；②提高印刷速度；③降低油墨粘度；④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈；⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

2、腐蝕(掉鉻)

產生原因：①版輥表面不干凈；②印版受到摩擦或擠壓；

解決方法：①每次印完后，及時用溶劑把版輥表面清洗干凈；②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。用專用的防銹油效果更佳；④用薄膜(如用廢印膜，務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起來放在通風、干燥并防止太陽直射的庫房保存；⑤庫房最好不要安排在一樓，且要遠離酸、堿等物品。

3、拉絲(刀線)

產生原因：①刮墨刀質量不好或有缺口；②油墨顆粒粗或粘度過高；③刮刀角度或壓力不合適；④版輥鉻面粗糙或拋光不好；⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

解決措施：①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；③用砂紙打磨版輥表面；④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；⑤重新拋光或退鉻重鍍。

4、網紋(龜紋)

產生原因：油墨粘度不合適。

解決方法：當一支實地版與另一支有網的版印刷出網紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。

5、水紋

產生原因：印刷油墨流動性不好。

解決方法：①提高油墨粘度；②提高印刷速度；③修正印刷張力。

6、同網形色偏

產生原因：兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相:灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。

解決方法:提高套印精度。

7、出點(中調水紋)

產生原因：由于油墨本身的流動性問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

解決方法：①換較好的油墨；②調整油墨粘度；③調整刮刀角度或壓力；④提高印刷速度。